تلفن : 02166766680
تلفن : 02166766681
فکس : 02189314140
اس ام اس: 02166766680
چیلر جذبی
آخرین بروزرسانی آذر ۴, ۱۳۹۴

چیلر جذبی

چیلر جذبی همانند چیلر تراکمی دستگاهی است که با تامین آب خنک و مصرف آن در فن کویل یا هواساز سرمایش محیط را تامین میکند. در واقع چیلر معادل دیگ آبگرم در موترخانه مرکزی بوده و فن کویل معادل رادیاتور! که در حالت گرمایش آب داغ تولیدی توسط دیگ آبگرم در رادیاتورها تبدیل به گرما می شود و آب خنک تولیدی در چیلر در فن کویل به سرما تبدیل می شود در نتیجه مجموعه چیلر – فن کویل – دیگ آبگرم سرمایش و گرمایش پروژه های بزرگ را تامین می کند.

در چیلر جذبی سیکل تبرید از دو ماده تشکیل می شود که در دما های بالای صفر از محلول لیتیوم بروماید (جاذب) و آب (مبرد) و در دمای های زیر صفر همچون سردخانه های زیر صفر و تونل های انجماد از محلول آب (جاذب) و آمونیاک (مبرد) استفاده می گردد در سیکل جذبی بجای تراکم کردن مبرد به کمک کمپرسور از سیکل تحت خلاء و گرم کردن قسمتی به نام تولید کننده مبرد (ژنراتور مبرد) برای افزایش فشار آن و تولید برودت استفاده می کنند.

چیلر های جذبی عمدتا به سه نوع شعله مستقیم، آبگرمی و بخار تقسیم می شوند که مصرف اغلب آنها انرژی حاصل از سوختن گاز طبیعی بوده و مصرف برق بسیار پایین تری دارند.

استفاده از چیلر های جذبی از ۲۰۰ تن تبرید به بالا مقرون به صرفه و توجیه پذیر است.

 

 

چیلر جذبی Absorption Chillers

شرکت ال جی از سال ۱۹۷۵ شروع به ساخت و توسعه چیلرهای جذبی نموده و تا سال ۲۰۱۳ توانسته با ساخت چیلرهای جذبی شعله مستقیم با بازدهی بالا (COP=۱.۵) جای محصول خود را در عرصه جهانی باز کند. چیلرهای جذبی به علت هزینه های جاری پایین در تمامی پروژه های مسکونی، تجاری، اداری، صنعتی، بیمارستانی و دانشگاهی کاربرد دارد و در ایران با توجه به پایین بودن هزینه گاز نسبت به برق مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته است.
ویژگی ها:
  • بکار گیری از دانش فنی بالا و متخصصین در امر تحقیقات و طراحی مدرن کشور کره جنوبی
  • ابعاد کوچکتر و وزن پایین تر نسبت به سایر رقبا
  • کارکرد با سطح صدای پایین
  • کارکرد با انرژی حاصل از احتراق گاز و مصرف برق پایین
  • بکارگیری تکنولوژی خاص در ساخت بدنه و لوله های مسی طبق استاندارد های معتبر KS-JIS-ARI
  • استفاده از مبدل های صفحه ای و بالا بردن راندمان با افزایش انتقال حرارت
  • کاهش آلودگی محیط زیست با افزایش راندمان چیلر
  • بکارگیری پمپ اینورتر جهت کاهش مصرف انرژی و کنترل بهتر سیستم
  • بکارگیری کنترل میکروپروسسوری و بالا بردن امنیت کارکرد چیلر PID Control
  • بکارگیری سیستم آنتی کریستال در زمان قطع ناگهانی برق و کاهش زمان رقیق سازی
  • استفاده از محلول لیتیوم مولیبدات باعث کاهش خوردگی لیتیوم برماید می گردد.
  • استفاده از شیرآلات دیافراگمی مرغوب
  • استفاده از پمپهای هرماتیک با قابلیت بالا جهت جلوگیری از نفوذ هوا و ذرات
  • بکارگیری از تکنولوژی جوش TIG
  • بکارگیری واتر باکس از نوع Marine Hatch
  • بکار گیری سیستم پاشش Tray به جای سیستم نازل
  • کنترل غلظت محلول با استفاده از سنسورهای دمایی در ژنراتور دما پایین و کندانسور با فشار ثابت
  • استفاده از شیر Blow down در اواپراتور جهت جلوگیری از کریستال
  • مانیتورینگ کارکرد لحظه به لحظه ی دمای کندانشور، اواپراتور و ژنراتور دما پایین

 

” در تاریخ ۱۳۹۴/۰۶/۰۹بروز رسانی شد”