تلفن : 02166766680
تلفن : 02166766681
اس ام اس: 02166766680
شما هنوز به ناحیه کاربری خود وارد نشده اید.
برای استفاده از خدمات سایت باید وارد شوید.
چیلر جذبی
آخرین بروزرسانی آذر ۴, ۱۳۹۴

چیلر جذبی

چیلر جذبی همانند چیلر تراکمی دستگاهی است که با تامین آب خنک و مصرف آن در فن کویل یا هواساز سرمایش محیط را تامین میکند. در واقع چیلر معادل دیگ آبگرم در موترخانه مرکزی بوده و فن کویل معادل رادیاتور! که در حالت گرمایش آب داغ تولیدی توسط دیگ آبگرم در رادیاتورها تبدیل به گرما می شود و آب خنک تولیدی در چیلر در فن کویل به سرما تبدیل می شود در نتیجه مجموعه چیلر – فن کویل – دیگ آبگرم سرمایش و گرمایش پروژه های بزرگ را تامین می کند.

در چیلر جذبی سیکل تبرید از دو ماده تشکیل می شود که در دما های بالای صفر از محلول لیتیوم بروماید (جاذب) و آب (مبرد) و در دمای های زیر صفر همچون سردخانه های زیر صفر و تونل های انجماد از محلول آب (جاذب) و آمونیاک (مبرد) استفاده می گردد در سیکل جذبی بجای تراکم کردن مبرد به کمک کمپرسور از سیکل تحت خلاء و گرم کردن قسمتی به نام تولید کننده مبرد (ژنراتور مبرد) برای افزایش فشار آن و تولید برودت استفاده می کنند.

چیلر های جذبی عمدتا به سه نوع شعله مستقیم، آبگرمی و بخار تقسیم می شوند که مصرف اغلب آنها انرژی حاصل از سوختن گاز طبیعی بوده و مصرف برق بسیار پایین تری دارند.

استفاده از چیلر های جذبی از ۲۰۰ تن تبرید به بالا مقرون به صرفه و توجیه پذیر است.

 

 

چیلر جذبی Absorption Chillers

شرکت ال جی از سال ۱۹۷۵ شروع به ساخت و توسعه چیلرهای جذبی نموده و تا سال ۲۰۱۳ توانسته با ساخت چیلرهای جذبی شعله مستقیم با بازدهی بالا (COP=۱.۵) جای محصول خود را در عرصه جهانی باز کند. چیلرهای جذبی به علت هزینه های جاری پایین در تمامی پروژه های مسکونی، تجاری، اداری، صنعتی، بیمارستانی و دانشگاهی کاربرد دارد و در ایران با توجه به پایین بودن هزینه گاز نسبت به برق مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته است.
ویژگی ها:
  • بکار گیری از دانش فنی بالا و متخصصین در امر تحقیقات و طراحی مدرن کشور کره جنوبی
  • ابعاد کوچکتر و وزن پایین تر نسبت به سایر رقبا
  • کارکرد با سطح صدای پایین
  • کارکرد با انرژی حاصل از احتراق گاز و مصرف برق پایین
  • بکارگیری تکنولوژی خاص در ساخت بدنه و لوله های مسی طبق استاندارد های معتبر KS-JIS-ARI
  • استفاده از مبدل های صفحه ای و بالا بردن راندمان با افزایش انتقال حرارت
  • کاهش آلودگی محیط زیست با افزایش راندمان چیلر
  • بکارگیری پمپ اینورتر جهت کاهش مصرف انرژی و کنترل بهتر سیستم
  • بکارگیری کنترل میکروپروسسوری و بالا بردن امنیت کارکرد چیلر PID Control
  • بکارگیری سیستم آنتی کریستال در زمان قطع ناگهانی برق و کاهش زمان رقیق سازی
  • استفاده از محلول لیتیوم مولیبدات باعث کاهش خوردگی لیتیوم برماید می گردد.
  • استفاده از شیرآلات دیافراگمی مرغوب
  • استفاده از پمپهای هرماتیک با قابلیت بالا جهت جلوگیری از نفوذ هوا و ذرات
  • بکارگیری از تکنولوژی جوش TIG
  • بکارگیری واتر باکس از نوع Marine Hatch
  • بکار گیری سیستم پاشش Tray به جای سیستم نازل
  • کنترل غلظت محلول با استفاده از سنسورهای دمایی در ژنراتور دما پایین و کندانسور با فشار ثابت
  • استفاده از شیر Blow down در اواپراتور جهت جلوگیری از کریستال
  • مانیتورینگ کارکرد لحظه به لحظه ی دمای کندانشور، اواپراتور و ژنراتور دما پایین

 

” در تاریخ ۱۳۹۴/۰۶/۰۹بروز رسانی شد”